TPU挤出涂覆过程中的问题

　　1、粘结不良

　　(1)由于树脂表面氧化不充分而导致的粘结不良，可通过提高树脂温度或者降低收卷速度来解决。通常在同样的温度与挤出速度条件下进行挤出时，降低薄膜厚度或提高收卷速度都会使粘结力降低。在同样的加工温度下，MFI(熔融流动指数)越高，密度越低，越易于进行氧化。

　　(2)当树脂与基布贴合时的温度过低时，可提高薄膜的挤出温度，降低气隙，对基布进行预热，同时注意模口位置不要靠近冷却辊一侧。

　　(3)当压辊压力不足时，应适当提高压辊的压力。

　　2、薄膜厚薄不均匀、纹理不良

　　(1)模口间隙不均匀。应定期用塞尺对模口间隙进行检查并及时加以调整，便之保持均匀。

　　(2)模口上有异物附着，通常都是一些碳化物。在高温加工过程中，模口部位的树脂容易发生降解碳化，附着在模口上，要定期进行清理。

　　(3)压辊压力不均匀。应及时检查、调整，保证压力均匀。

　　3、凝胶化及鱼眼纹

　　(1)树脂温度不恰当。应调整到适当温度。

　　(2)在颗粒料中混进了其它种类或不同密度、不同MFI的树脂。不要将不同种类的树脂混到原料中去。

　　(3)更换树脂时的冲洗工作不充分。每次更换时，应进行充分冲洗。

　　4、复合材料皱折

　　主要原因是基布位置歪斜。应使用纠偏系统，及时调整基布位置。