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拥有2000平方米大厂房,15条生产线,严格的生产工艺流程以及品质管理系统,为产品的快速打样和大货的稳定交期提供了有力保障。
随着塑胶行业的发展,塑胶制品丰富多彩,颜色也从来不单调,潘通色卡中的上千种颜色装饰了我们绚丽的世界。但是我们也越来越发现色彩不是那么容易把握。
一、混色
混色通常发生于比较鲜艳的颜色,例如:橘黄、浅蓝。
原因分析:
扩散不开,颜色不均与
解决方案:
方案1、加扩散粉/油
缺点:塑胶料稳定性减弱,容易析出
方案2:采用搅拌机搅拌
缺点:费时、产生粉尘造成污染
方案3:选用合适色母
缺点:小批量订单色母供应难度大,色母载体难以辨别
方案4:配色抽粒
缺点:前期颜色确认难度大
二、变色
塑胶制品变色成因比较复杂,色粉、胶料、生产加工不合理等。
原因分析:
1、色粉配方不稳定,发生化学反应
解决方案:更换配方或换色粉原料
2、胶料被氧化、抗UV能力差
解决方案:加抗氧化剂、提高UV等级
3、 熔体温度太高,分子结构发生改变
解决方案:调整生产参数
三、色粉点
原因分析:
混合不匀/分散不匀、杂质混入、原料碳化。
解决方案:
1、更改配方提高色粉耐温度
2、改善色粉扩散能力
3、改善生产环境和加工指标
以上为常见问题分析,希望大家在遇到配色问题时不要着急,系统分析色差成因。
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